উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভারবহন অংশ, ফোরজিং, ঘূর্ণায়মান, খোঁচা, বাঁক, নাকাল, তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মধ্য দিয়ে যেতে, সমস্ত ধরণের ত্রুটি দেখা দিতে পারে।নিম্নলিখিত ভারবহন উত্পাদন প্রক্রিয়ার পাঁচটি সাধারণ ত্রুটি রয়েছে।
1, ফরজিং ডিফেক্টস - ফোল্ডিং ফরজিং
অসম কাটিয়া উপাদান, বুর, উড়ন্ত প্রান্ত এবং অন্যান্য কারণে, পৃষ্ঠের উপর ভাঁজ গঠন করা সহজ, যা পুরু ভাঁজ, অনিয়মিত আকৃতি, অংশগুলির পৃষ্ঠে উপস্থিত হওয়া সহজ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
ত্রুটি ডিসপ্লেটিকে আরও স্পষ্ট এবং স্বজ্ঞাত করতে ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় পাউডার ব্যবহার করা ভাল।নকল এবং ভাঁজ করা চৌম্বকীয় চিহ্ন এবং পৃষ্ঠটি রেখা, খাঁজ এবং মাছের স্কেল শীটের একটি নির্দিষ্ট কোণে।
ত্রুটি বিভাগটি মেটালোগ্রাফিক নমুনাগুলিতে তৈরি করা হয়েছিল এবং একটি মাইক্রোস্কোপের নীচে পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল।ত্রুটিযুক্ত লেজটি গোলাকার এবং ভোঁতা ছিল, উভয় দিকই মসৃণ ছিল এবং স্পষ্ট অক্সিডেশনের ঘটনা ছিল।ত্রুটির মধ্যে কোন উপাদান অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য বিদেশী সংস্থা পাওয়া যায়নি।ঠাণ্ডা অ্যাসিড ধাতব নমুনাকে ক্ষয়প্রাপ্ত করার পরে, ত্রুটিযুক্ত অংশ এবং এর দুই পাশে গুরুতর ডিকারবুরাইজেশন এবং অক্সিডেশন ছিল।ত্রুটি স্তরের পৃষ্ঠের অঙ্গবিন্যাস পর্যবেক্ষণ করা হয়েছিল, এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির ট্রেস স্পষ্ট ছিল, ফ্র্যাকচারের রূপবিদ্যা ছিঁড়ে না।মাইক্রোহার্ডনেস টেস্টিং এবং মেটালোগ্রাফিক পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে, কার্বারাইজিং হার্ডেনিং ঘটনাটি ত্রুটি স্তরের পৃষ্ঠে বিভিন্ন ডিগ্রিতে বিদ্যমান ছিল।উপসংহারে, ত্রুটিটি তাপ চিকিত্সা এবং নিভানোর আগে বিদ্যমান থাকা উচিত ছিল এবং বহির্বিশ্বের সাথে যোগাযোগ করা উচিত ছিল এবং জাল ভাঁজ হিসাবে বিচার করা হয়েছিল।
2, ফোরজিং ডিফেক্ট - ফরজিং ওভারবার্ন
যখন ফোরজিং হিটিং তাপমাত্রা খুব বেশি হয় এবং ধারণের সময় খুব বেশি হয় তখন অতিরিক্ত গরম হবে।গুরুতর ক্ষেত্রে, শস্য সীমানা জারণ বা এমনকি গলে যাবে।মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণ দেখায় যে পৃষ্ঠ স্তরের ধাতব শস্য সীমানা জারিত এবং তীক্ষ্ণ কোণে ফাটলযুক্ত।অধিকন্তু, ধাতুর অভ্যন্তরীণ সংমিশ্রণ আরও বিচ্ছিন্ন এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, সূক্ষ্ম গুহা তৈরি হয় এমন অঞ্চলে শস্যের সীমানাগুলিও গলতে শুরু করে।অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া উপাদানটি এই ত্রুটির অবস্থায় নকল হয়, ভারী হাতুড়ি ফোরজিং, খোঁচা এবং নাকালের শিকার হয় এবং ত্রুটিটি এখানে ছিঁড়ে যায়, একটি বড় ত্রুটি তৈরি করে।ফোরজিংয়ের মারাত্মকভাবে পুড়ে যাওয়া পৃষ্ঠটি কমলার খোসার মতো সূক্ষ্ম ফাটল এবং ঘন অক্সাইড খোসার মতো।
ত্রুটি ডিসপ্লে পরিষ্কার করার জন্য ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য ফ্লুরোসেন্ট ম্যাগনেটিক পাউডার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।পিটিং গর্তগুলি ফোর্জিংয়ে অতিরিক্ত বার্নিং ত্রুটির কারণে ঘটে।
ত্রুটি বিভাগ বরাবর তৈরি ধাতব নমুনাগুলির মাইক্রোস্কোপিক পর্যবেক্ষণে দেখা গেছে যে গর্তগুলি পৃষ্ঠ এবং গৌণ পৃষ্ঠে বিতরণ করা হয়েছিল।গর্তগুলি কিছু অংশে কৌণিক ছিল, বিভিন্ন আকারের এবং গভীরতায় নীচে ছিল না।প্রান্তে সূক্ষ্ম ফাটল এবং কিছু এলাকায় শস্য সীমানা জারণ ছিল।উপরন্তু, ফাটল ছিদ্র বরাবর চূর্ণ করার পরে ফাটল পৃষ্ঠ পর্যবেক্ষণ করা হয়েছে.এটি পাওয়া গেছে যে ফ্র্যাকচারটি পাথরের আকারের ছিল এবং এটিতে প্রচুর সংখ্যক গর্ত এবং মাইক্রো ফাটল বিতরণ করা হয়েছিল।
3. ফাটল নিভিয়ে ফেলা
নিভানোর প্রক্রিয়ায়, যখন নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন নিভানোর ফাটল থাকবে।
ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।নিভানোর ত্রুটির চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি সাধারণত তির্যক, বৃত্তাকার, ডেনড্রাইটিক বা জালিকার, বিস্তৃত প্রাথমিক অবস্থান সহ এবং ক্রমবর্ধমান দিক বরাবর পাতলা হয়।
মূলত পরিধির দিক বন্টন বরাবর, লেজ টেপারিং।মেটালোগ্রাফিক নমুনা তৈরি করার জন্য ফাটলটি কাটার পরে, এটি দেখা যায় যে ফাটলটি খুব গভীর, মূলত বাইরের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব, এবং ফাটলে কোনও উপাদান অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য বিদেশী সংস্থাগুলি পাওয়া যায় না।এটি দেখা গেছে যে ফ্র্যাকচারটি ভঙ্গুর ছিল এবং ফ্র্যাকচারের পৃষ্ঠটি স্পষ্টতই পাইরোক্রোমাটিক ছিল।
4, নাকাল ত্রুটি
নিভানোর প্রক্রিয়ায়, যখন নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা শীতল হওয়ার হার খুব দ্রুত হয়, অভ্যন্তরীণ চাপ উপাদানের ফ্র্যাকচার শক্তির চেয়ে বেশি হয়, তখন নিভানোর ফাটল থাকবে।
ফ্লুরোসেন্ট চৌম্বকীয় কণা পরিদর্শন সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে ব্যবহার করা উচিত।নিভানোর ত্রুটির চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি সাধারণত তির্যক, বৃত্তাকার, ডেনড্রাইটিক বা জালিকার, বিস্তৃত প্রাথমিক অবস্থান সহ এবং ক্রমবর্ধমান দিক বরাবর পাতলা হয়।
মূলত পরিধির দিক বন্টন বরাবর, লেজ টেপারিং।মেটালোগ্রাফিক নমুনা তৈরি করার জন্য ফাটলটি কাটার পরে, এটি দেখা যায় যে ফাটলটি খুব গভীর, মূলত বাইরের পৃষ্ঠের সাথে লম্ব, এবং ফাটলে কোনও উপাদান অন্তর্ভুক্তি এবং অন্যান্য বিদেশী সংস্থাগুলি পাওয়া যায় না।এটি দেখা গেছে যে ফ্র্যাকচারটি ভঙ্গুর ছিল এবং ফ্র্যাকচারের পৃষ্ঠটি স্পষ্টতই পাইরোক্রোমাটিক ছিল।
5. কাঁচামালের ত্রুটি
বেয়ারিং পার্টস গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়ায়, গ্রাইন্ডিং হুইলের অত্যধিক ফিড, বালির চাকা শ্যাফ্ট ফুরিয়ে যাওয়া, অপর্যাপ্ত কাটিং ফ্লুইড সরবরাহ এবং গ্রাইন্ডিং হুইলের নিস্তেজ গ্রাইন্ডিং গ্রেইনের কারণে গ্রাইন্ডিং ফাটল ঘটতে পারে।উপরন্তু, তাপ চিকিত্সার সময়, নিভানোর তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, যার ফলে অংশগুলি অতিরিক্ত গরম হয়, মোটা দানা, আরও অবশিষ্ট অস্টেনাইট আয়তন, জাল এবং মোটা কণা।
নাকাল ত্রুটির চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি সাধারণত জাল, রেডিয়াল, সমান্তরাল রৈখিক বা ফাটলযুক্ত।চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি পাতলা এবং তীক্ষ্ণ, একটি পরিষ্কার রূপরেখা এবং তাদের একটি বড় সংখ্যা, যা সাধারণত নাকাল দিক থেকে লম্ব হয়।চৌম্বকীয় চিহ্নগুলি বেশিরভাগ মধ্যবর্তী অংশে ঘনীভূত হয়, পরিধির দিক বরাবর, একটি দীর্ঘ রেখা বা ডেনড্রাইটিক আকারে, আংশিক বিভাজন, চৌম্বক চিহ্নের অভিসরণ।
এটি দেখা গেছে যে ফাটল বিভাগটি সূক্ষ্ম এবং পৃষ্ঠের সাথে লম্ব ছিল।ফাটল বিভাগে কোন উপাদান অন্তর্ভুক্তি, অক্সাইড স্কেল এবং অন্যান্য বিদেশী মৃতদেহ পাওয়া যায়নি।
পোস্টের সময়: জুন-20-2022